
铝合金轨道组合式起重机
铝合金轨道起重机是一种集轻量化、模块化、高精度搬运能力于一体的工业起重设备,通常由过个轨道组合,特别适用于空间受限、洁净要求高或需频繁灵活搬运的场景。
铝合金组合式起重机
一、核心优势
1、轻量化与高强度
采用铝合金材质,重量较传统钢制起重机减轻30%-50%,单轨最大载荷可达1800kg。
高强度铝合金挤压成型工艺,结合阳极氧化表面处理,兼具耐腐蚀性与美观性,适应潮湿、多尘等恶劣环境。
2、模块化设计与灵活性
轨道、悬挂装置、行走小车等组件可自由组合,支持直线、环形、分支等多种布局,适应不同厂房空间需求。
轨道连接无需焊接,安装周期缩短50%以上,且支持后期扩展(如增加轨道长度或更换承载模块)。
3、运行效率与安全性
精密加工的轨道与行走轮配合,滑动系数低至0.3%,运行平稳无晃动,确保吊运精度。
配备多重安全装置:过载保护、限位开关、超速制动等,安全系数达5倍以上。
4、维护成本与节能性
铝合金表面光滑,摩擦阻力小,能耗降低20%-30%。
模块化设计简化维护流程,日常保养仅需清洁轨道和检查连接件,维护成本较传统设备降低40%。
二、结构形式
类型 | 适用场景 | 特点 |
单轨型 | 线性输送(如生产线) | 可无限延长轨道 |
双主梁型 | 重载区域覆盖(>500kg) | 增强稳定性 |
单梁低净空型 | 高度受限厂房 | 提高净空利用率 |
环形结构 | 需转弯的工位 | 支持弧形轨道布局 |
伸缩轨道型 | 特殊空间(如设备检修区) | 主梁长度可调 |
三、总结
铝合金轨道组合式起重机通过轻量化材料、模块化设计及低摩擦系统,解决了传统起重机在空间限制、洁净要求、精密操作等场景的痛点。
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